Forschung

Produktion am Standort Deutschland

Identifizierung aktueller und zukünftiger Erfolgsfaktoren für eine dauerhaft wettbewerbsfähige Produktion am Standort Deutschland

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Intelligente Sensorik

Intelligente Sensorik ist die Voraussetzung für hochauflösende Rückmeldedaten. Die Rückmeldedaten werden im MES- und/oder ERP-System abgelegt und für die Vorausplanung der Produktionsprozesse abgerufen.

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EPCIS-basiertes Ereignismodell

Definition von Ereignistypen auf einer unteren Aggregationsebene zur Verfolgung des physischen Fertigungsauftrags

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Industrie 4.0-Sensorauswahl und -Ereignisse

Das Konzept zielt darauf ab, Unternehmen systematisch bei der Planung intelligenter Sensorik für die Produktion zu unterstützen und die Verbreitung und Nutzung intelligenter Sensorik in der Produktion weiter voranzutreiben.

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Kybernetische Fertigungssteuerung

kybernetische Fertigungssteuerung auf Basis kaskadierter Regelkreise

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Organisation von Big Data in der Produktion

Entwicklung einer Datenbanktechnologie und dem Aufbau von Strukturen zur Speicherung historischer Plandaten, um daraus direkt ein generisches Simulationsmodell als zentrale Methode zur Verkürzung der Entscheidungsfindung in der operativen PPS/APS bedienen zu können

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Entscheidungsunterstützung durch Simulation

Nutzung automatisch generierter Simulationsmodelle

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Grafisches Interfacedesign für die kurzfristige Planung

iPad-App, die den Fertigungssteuerer bei der Optimierung der kommenden Woche unterstützt

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Big Data Visualisierungen für die langfristige Analyse

Tool zu Ursachenforschung bei schlechter Planungsgüte

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Produktionssteuerung mit Hilfe von Echtzeitdaten

Durch die Entwicklung eines Fertigungsinformationssystems werden sinnvolle Auftragsreihenfolgen für die Fertigung gebildet. Die systematische Erfassung von Gründen für eine Abweichung vom Plan, ermöglicht eine Analyse von Ursachen, die den Produktionsprozess beeinträchtigen.

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Automatisierte Rückmeldung von Fertigungsaufträgen durch intelligente RFID-Sensorik

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Industrie 4.0 in der Demonstrationsfabrik Aachen

Innerhalb der Demonstrationsfabrik wurden drei Use Cases umgesetzt.

 

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Standardisierung der Kommunikationsarchitektur

Erweiterung des EPCIS-Ereignismodells um aggregierte Produktionsereignisse zur Verwendung in betrieblichen Informationssystemen

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